管道泵長期運轉(zhuǎn)時候所產(chǎn)生的振動和噪音故障的問題，作出以下6點原因和分析對應的解決辦法：

1、管道泵轉(zhuǎn)子平衡度降低:轉(zhuǎn)子不平衡時，轉(zhuǎn)子的中心和回轉(zhuǎn)匯總新偏離過大，旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡力，特別在轉(zhuǎn)速較高時，產(chǎn)生的振動越明顯。一方面可能制造或裝配式，轉(zhuǎn)子平衡沒有達到設計要求；另一方面可能是泵運轉(zhuǎn)一定時間后，某種原因如軸受力變形、零件偏磨過大等知識轉(zhuǎn)子的平衡精度降低，這兩種情形都有必要重新對轉(zhuǎn)子進行平衡試驗。

2、管道泵發(fā)生汽蝕：汽蝕過程中將產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂的現(xiàn)象，從而引起振動和噪聲，如果是由于管道泵汽蝕產(chǎn)生的振動，則要考慮改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，另外選擇合適型號的泵業(yè)很關鍵。

3、管道泵在非設計工況區(qū)下運行：泵運行最好在額定流量揚程左右上運行，盡可能避免在小流量去和大流量去運行，否則水力沖擊增大將引起振動。水流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導葉或蝸殼泵舌頭部附近時，就會產(chǎn)生水力沖擊，且沖擊的程度雖管道泵轉(zhuǎn)速和尺寸的加大而增高，當這一水力脈沖船只管路系統(tǒng)集基礎上時，就會產(chǎn)生噪聲和振動；若這個水里脈沖的頻率和泵軸、管路系統(tǒng)或基礎的固有頻率相近，將會產(chǎn)生更為嚴重的共振�？赏ㄟ^采取以下措施來防止和減輕水力沖擊引起的振動：

a、適當?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出水口的間隙。

b、改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變，以緩和水力沖擊的不利影響。

c、在多級管道泵安裝時，應將各級葉輪的葉片出口邊按一定的結(jié)局錯開，同時導葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而應該按一定的順序錯落布置，可減輕水力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小管道泵的水力沖擊，只有在泵的水力設計上采取措施降低葉片脈沖的強度才能解決問題。

4、葉輪流道堵塞:當葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，會造成葉輪偏重，各部位受力不均，則會造成泵振動加大。拆下葉輪進行檢查清理流道。

5、軸承損壞或不匹配：若軸承損壞，除其自身運轉(zhuǎn)噪聲增大外，將使轉(zhuǎn)子的運動失去穩(wěn)定性，將造成泵機組振動和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過大，也可能引發(fā)一場噪聲。更換管道泵軸承即可解決問題。